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加熱室采用石墨管加熱，隔熱層采用石墨軟氈+石墨硬氈的復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)；
對產(chǎn)品顏色要求高或者特殊材料也可按客戶特殊要求采用鉬+不銹鋼復(fù)合保溫的金屬屏結(jié)構(gòu)；
有效區(qū)大小可以根據(jù)客戶需求定制；
可配低溫對流加熱系統(tǒng)；
計算機控制系統(tǒng)；
設(shè)備價格：40萬-90萬人民幣

產(chǎn)品描述：主要用于工具鋼、模具鋼等的光亮淬火，出爐產(chǎn)品變形小，無需二次清洗。

ZGQ型單室真空高壓高流率氣淬爐屬于真空爐的一種，主要用于合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、模具鋼、軸承鋼、彈性合金、不銹鋼、高速鋼的光亮氣淬以及真空回火、真空燒結(jié)燒結(jié)，同時還可以用于不銹鋼及不銹鋼材料的銅基、鎳基、銀基等材料的真空釬焊。

ZGQ型真空爐是由主機、真空系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和爐外運輸車等組成。

真空爐主機為臥式、單室結(jié)構(gòu)，由爐體、爐蓋等組成。

爐體和爐蓋為雙壁水冷結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁、外壁采用8mm碳素鋼制造，爐門采用鉸鏈?zhǔn)絺?cè)向旋開結(jié)構(gòu)，后部為標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭焊接電機安裝法蘭，安裝內(nèi)循環(huán)氣冷系統(tǒng)。

爐體與爐蓋、電機罩均為雙壁水冷結(jié)構(gòu)。爐體內(nèi)壁采用高壓容器專用鋼板、外壁采用碳素鋼板卷焊而成，一端與爐門法蘭焊接，另一端帶封頭和氣冷系統(tǒng)的電機連接法蘭焊接，內(nèi)通冷卻水。爐體后部帶有大功率的風(fēng)冷電機，電機外部帶有電機罩，通有冷卻水。爐體與爐門之間為雙向密封結(jié)構(gòu)，用鎖緊圈鎖緊，保證了真空爐在負壓和高壓氣冷時的密封。

加熱室（爐膽）由隔熱層、加熱元件、石墨噴管和料臺等組成。隔熱層為三層石墨軟氈（20mm）和一層石墨硬氈（30mm）組成的圓形結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)保溫性能好，硬氈特點：在氣淬時不會被強風(fēng)吹掉保溫層，大大的提高了加熱室的使用壽命。隔熱層被固定在由不銹鋼板網(wǎng)和角鋼圈組成的加室框架上；前、后蓋裝有固定風(fēng)門，風(fēng)門邊上包有CFC材料防止氣流沖刷。 加熱元件采用石墨管，用陶瓷件絕緣。加熱元件沿隔熱層內(nèi)壁圓周方向均勻布置，加熱均勻、熱損失小；可單獨拆卸，且更換方便。石墨噴管為多列石墨噴管，均勻的沿隔熱層內(nèi)壁圓周方向分布在加熱室里。在氣淬時強制氣體均勻的從石墨噴管噴出，有效的達到均勻淬火。料臺由石墨支柱、石墨爐床和爐床上的Si2O3隔條組成。此結(jié)構(gòu)可防止高溫時料盤和石墨爐床的粘結(jié)。加熱溫區(qū)分為1區(qū)。1溫區(qū)獨立加熱，1溫區(qū)獨立控溫。整個圓形加熱室沿爐體長度方向劃分為一個環(huán)形單元。絕緣子采用高純氧化鋁絕緣瓷件，具備高溫絕緣。

在爐體后部有高速葉輪風(fēng)機、方形多級銅-銅換熱器（釬焊式）和風(fēng)管導(dǎo)流裝置等組成。氣冷時，充入高純氮氣或高純氬氣，在高速葉輪風(fēng)機的驅(qū)動下，氣體經(jīng)過率的銅銅換熱器吸進葉輪，經(jīng)過葉輪換向，通過風(fēng)管導(dǎo)流裝置均勻的從噴嘴噴向工件，使工件均勻的強制冷卻。形成強制高流率循環(huán)，實現(xiàn)工件快速氣冷。

爐體側(cè)部配置一套中真空或者高真空抽氣系統(tǒng)，實現(xiàn)零件的無氧化加熱；

車間現(xiàn)場的爐子

客戶生產(chǎn)的產(chǎn)品

客戶生產(chǎn)的產(chǎn)品

爐內(nèi)結(jié)構(gòu)

真空爐控制系統(tǒng)

工具